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控制是一种管理方式，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采取的纠正措施；d.安排改善标准的计划。从管理对象进行分类，可分为：a.新设计控制；b.进厂材料控制； c.产品控制；d.专题研究。客车制造过程的质�***刂品浅Ｖ匾苯佑跋斐抵鞯氖褂眯Ч倍猿丝偷牡氖媸省⒔】瞪踔寥松戆踩计鹱胖匾跋臁Ｎ颐墙岷瞎芾矶韵蟠又柿***刂频母鞲霾街杓虻シ治隹统抵柿***刂频姆椒ê鸵蟆�
一、 制订质量标准
目前国内客车制造行业有专门的汽车制造方面的标准，同时每个正规企业的质量管理都采用了ISO9000等管理体系。有的企业为进军欧洲和美洲市场，都分别通过了这些地区规定的标准。同时每个企业都根据各自的生产和经营状况制订了各自的操作规范和工艺要求。这些工艺和规范都是质检部门的检查依据和标准。当然行业标准和国家标准的制订不需要各个企业进行验证，但每个企业制订的工艺和操作规范必须符合如下要求：a必须符合企业标准和行业标准。b 必须能够直接指导生产。c 必须有量化指标或可检测依据。
二、 评价标准的执行情况
各项标准制订了，执行的效果如何，有没有达到公司制订的标准，这就需要评价标准的执行情况。客车产品设计过程的质量管理是质�***刂频氖滓方凇Ｕ饫锼干杓乒蹋ㄊ谐〉鞑椤⒉飞杓啤⒐ひ兆急浮⑹灾坪图ǖ裙獭２飞杓频慕峁故欠窈侠怼⒂忻挥写锏阶钣呕杓疲荒男┎课恍枰慕蛱岣撸男┮罂梢越档偷鹊取Ｕ饩褪遣飞杓浦柿科兰邸Ｔ谏急附锥危牧现柿***刂坪苤匾牧鲜欠癜瓷杓坪凸ひ找蠼胁晒骸⒉分柿渴欠窈侠怼５比辉牧现柿***刂颇谌堇镉卸怨┯ι痰钠兰郏菏欠窬�ISO或者3C论证等。目前与我公司配套的企业存在好多未经质保体系论证的厂家，目前经对公司产品质量问题进行分析，有很多是配套件质量问题产生的。客车制造过程中的质量检查与分析是基础，我公司在此环节应该做的比较好，能够组织进行上下道质量检验，进星文明生产和质量检查反馈等。目前具有比较完整的过程控制卡，但是控制的严格性以及全面性有待提高。客车交车前的调试总检是对车况的总结，是否存在问题，哪些需要返工都由该工序体现。客车质量是不断提高的，如何提高，就必须开展各方面的专题研究，如降噪、防腐、外观效果、舒适性等。我公司开展的车辆评审是提高客车质量的一个比较好的方法，但评审过程中如何排查缺点，进行总体分析做得很肤浅，不能提出指导性改进意见。
三、 偏离标准时采取的纠正措施
产品设计过程存在的质量问题必须在车辆试制过程中认真检查，千万不能将设计过程存在的问题带到直接生产中，否则会产生难以估量的损失。一种新产品设计改进后必须有一个检验阶段，如果仓促投产，存在的事故隐患很有可能会毁掉一个品牌。原材料和生产过程中的质量比较容易处理，我们只须要求进行退货或返工处理。当然，我们是不希望这种情况出现的，这会影响我们的生产节拍，延误交车时间。所以我们在平时要求员工提高工作责任心的同时，经常开展质量和操作培训，对于避免质量问题的产生大有裨益。
四、安排改善标准的计划
每一项标准都具有时效性，在一个阶段是能够满足客户要求的，但随着新材料新工艺的不断应用，我们就必须对我们制订的各项标准进行修订。这就必须有一个详细的改善计划和要求。责任部门在进行改善过程中必须提供进展情况，以便及时进行调整和改进。
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